引言：在生活中我们很容见到那些小巧精致的零件，如果它们都采用手工制作的方法的话，可能会出现很大的误差。所以随着科技不断的发展，就出现了数控机床这类设备。想要学好数控机床的编程与操作，首先需要了解其手工编程和自动编程的步骤。

数控机床编程是数控机床加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

手工编程

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

编程步骤：

(1)人工完成零件加工的数控工艺

(2)分析零件图纸

(3)制定工艺决策

(4)确定加工路线

(5)选择工艺参数

(6)计算刀位轨迹坐标数据

(7)编写数控加工程序单

(8)验证程序

(9)手工编程

(10)刀轨仿真

数控机床手动编程对编程知识及编程能力的要求较高，除了手动编程外还可以通过自动编程的方式来操作，自动编程会应用到相应的编程软件。

自动编程

对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

基本步骤：

1、分析零件图确定工艺过程

对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。

2、数值计算

根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。

3、编写加工程序

在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。

4、将程序输入数控系统

程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

5、检验程序与首件试切

利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。

在我们了解了数控机床的手工编程和自动编程之后，我们才能更有把握地操作数控机床。目前，数控机床作为数字化应用的机床，是绝大多数厂家必备的设备之一。那么对于数控机床编程与操作，自然也成了每个厂商必须要了解的知识。关注我们，了解更多关于数控机床编程与操作的知识吧。