引言：实用机床设计手册以简明实用为原则，对机床设计的内容进行了全面系统的介绍。主要介绍机床设计的基本要求、方法和步骤、方案的选择、典型的布局、机床型号编制方法、技术要求、检验标准，机床液压与气动系统设计，机床电力拖动及控制系统设计，机床数字控制系统设计，机床传动系统和辅助系统设计等。

我们设计制造机床时必须遵循一切产品，不但求数量多，而且求质量好，不仅要大幅度地增加机床的品种和产量，以满足国家建设发展的需要，而且要不断提高产品质量，使所设计制造的机床达到：重量轻、体积小、质量好、效率高、成本低、使用维修方便。

要达到上述要求，设计人员必须考虑机床的技术、经济指标，如加工范围、精度和表面光洁度、生产率、操作和维修的性能、工艺性、成本、采用新技术和三化程度等。

在考虑这些技术、经济指标时，必须反对单纯追求技术指标，不顾经济成本的错误倾向。过去有些技术人员设计磨床时，不管什么机床，选用材料越优越好，技术要求越高越好，结构越复杂越好，这样造成的后果是优质材料消耗多，工艺复杂，成本增加，效果不好，不是多快好省，而是少慢差费，其原因是这些人对设计对象不熟悉，胸中无数，而凭主观臆断认为材料用好的比差的好，结构复杂的比简单的好，自认为这样做保险，充分表现了唯心论的先验论。

在处理机床的制造与使用的关系时，要立足于后者，多为使用部门着想，不要贪图自己方便，因为制造是手段，使用才是目的，制造只是一时，使用才是长期的。

总之，各项技术、经济指标之间是相互联系和相互影响的，因此在设计时必须全面地加以考虑，根据具体要求确定若干指标为重点，抓住主要矛盾，处理好相互之间的关系，保证设计工作做到多快好省。

通用机床设计

设计通用机床，除了考虑上述各项指标外，机床的三化是不应忽视的问题。

所谓机床三化，即品种系列化、部件通用化、零件标准化、它是多快好省地发展机床工业的重要措施。

以通用磨床而言，三化之间有密切的辩证关系，部件通用化和零件标准化，依赖于品种系列化，而部件通用化和零件标准化，又推动品种系列化，也只有在品种系列化的前提下，部件通用化和零件标准化才有可靠的基础。因此，牵住品种系列化这个牛鼻子，就能带动另外二化。

上海机床厂以M1432A万能外圆磨床为基础，在此基础上发展的八个变型品种中，部件通用化程度达84%，零件标准化程度达74%。

无锡机床厂轴承磨床设计组，在设计球轴承内圆外滚道磨床(3MZ1420、3MB1430)和推力球轴承套圈沟磨床(3MB1035)时，以内圆磨床(MZ2015)为基型进行演变，使部件通用化程度达90%。

由于实现了部件通用化，设计制造周期大大缩短，仅花了二个月时间完成了上述三个产品的工作图纸。

为适应工农业生产迅速发展的需要，出现既有通用机床的优点又有专用机床特点的组合机床，使部件通用化、零件标准化具有很大的生命力，目前正向单机多工位自动机床、自动线及机械加工中心机床方向发展。

组合机床在使用上能起到专用机床的作用，又能弥补专用机床不能改装或更新的不足。组合机床的部件大都是通用件，通用化程度一般在80%以上，只要针对各种工件的特定要求，专门设计制造一些部件(如主轴箱等)，就能组成满足不同工件加工需要的机床。通过组合机床再配以数字程序控制而组成的自动机、自动线、机械加工中心机床，是当前适应大批量生产的机床自动化的发展方向。