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机床的设计要求品种系列化部件通用化零件标准化

  • 发布时间:Mar 04, 2019      来源:JZ Robot      作者:JZ Editor      已有 人浏览

我们设计制造机床时必须遵循“一切产品,不但求数量多,而且求质量好”,不仅要大幅度地增加机床的品种和产量,以满足国家建设发展的需要,而且要不断提高产品质量,使所设计制造的机床达到:重量轻、体积小、质量好、效率高、成本低、使用维修方便。

要达到上述要求,设计人员必须考虑机床的技术、经济指标,如加工范围、精度和表面光洁度、生产率、操作和维修的性能、工艺性、成本、采用新技术和“三化”程度等。

在考虑这些技术、经济指标时,必须反对单纯追求技术指标,不顾经济成本的错误倾向。过去有些技术人员设计磨床时,不管什么机床,“选用材料越优越好,技术要求越高越好,结构越复杂越好”,这样造成的后果是优质材料消耗多,工艺复杂,成本增加,效果不好,不是多快好省,而是少慢差费,其原因是这些人对设计对象不熟悉,胸中无数,而凭主观臆断认为材料用好的比差的好,结构复杂的比简单的好,自认为这样做保险,充分表现了唯心论的先验论。

在处理机床的制造与使用的关系时,要立足于后者,多为使用部门着想,不要贪图自己方便,因为制造是手段,使用才是目的,制造只是“一时”,使用才是长期的。

总之,各项技术、经济指标之间是相互联系和相互影响的,因此在设计时必须全面地加以考虑,根据具体要求确定若干指标为重点,抓住主要矛盾,处理好相互之间的关系,保证设计工作做到多快好省。

设计通用机床,除了考虑上述各项指标外,机床的“三化”是不应忽视的问题。

所谓机床“三化”,即品种系列化、部件通用化、零件标准化、它是多快好省地发展机床工业的重要措施。

以通用磨床而言,“三化”之间有密切的辩证关系,部件通用化和零件标准化,依赖于品种系列化,而部件通用化和零件标准化,又推动品种系列化,也只有在品种系列化的前提下,部件通用化和零件标准化才有可靠的基础。因此,牵住品种系列化这个“牛鼻子”,就能带动另外“二化”。

上海机床厂以M1432A万能外圆磨床为基础,在此基础上发展的八个变型品种中,部件通用化程度达84%,零件标准化程度达74%。

无锡机床厂轴承磨床设计组,在设计球轴承内圆外滚道磨床(3MZ1420、3MB1430)和推力球轴承套圈沟磨床(3MB1035)时,以内圆磨床(MZ2015)为基型进行演变,使部件通用化程度达90%。

由于实现了部件通用化,设计制造周期大大缩短,仅花了二个月时间完成了上述三个产品的工作图纸。

为适应工农业生产迅速发展的需要,出现既有通用机床的优点又有专用机床特点的组合机床,使部件通用化、零件标准化具有很大的生命力,目前正向单机多工位自动机床、自动线及“机械加工中心”机床方向发展。

组合机床在使用上能起到专用机床的作用,又能弥补专用机床不能改装或更新的不足。组合机床的部件大都是通用件,通用化程度一般在80%以上,只要针对各种工件的特定要求,专门设计制造一些部件(如主轴箱等),就能组成满足不同工件加工需要的机床。通过组合机床再配以数字程序控制而组成的自动机、自动线、“机械加工中心”机床,是当前适应大批量生产的机床自动化的发展方向。

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