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数控加工工艺 使用数控加工零件的工艺方法

  • 发布时间:2020-08-05      来源:JZ Robot      作者:JZ Editor      已有 人浏览

引言:数控技术在现代工业生产中的应用非常广泛,那么,大家对于数控加工工艺了解吗?如果有兴趣了解数控加工工艺,就接着往下看吧,文中介绍了数控加工工艺及其自动化的一些知识。

  数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

  加工工艺分析

  被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

  1、尺寸标注应符合数控加工的特点

  在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。

数控加工工艺
数控加工工艺

  2、几何要素的条件应完整、准确

  在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略,常常出现参数不全或不清楚,如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与设计人员联系。

  3、定位基准可靠

  在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。

  4、统一几何类型或尺寸

  零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。

数控加工工艺
数控加工工艺

  自动化程度高

  数控机床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高。带来的好处非常明显。

  1、对操作工人的要求降低:一个普通机床的高级工,不是短时间内可以培养的,而一个不需编程的数控工培养时间非常短(如数控车工需要一周即可,还会编写简单的加工程序)。并且,数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高,时间要省。

  2、降低了工人的劳动强度:数控工人在加工过程中,大部分时间被排斥在加工过程之外,非常省力。

  3、产品质量稳定:数控机床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性。

  4、加工效率高:数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑,提高了劳动生产率。

  数控加工工艺既有传统通用机床的柔性好,同时也有传统专机的高效率,而且对零件的适应性高,因此数控机床能很好适应市场竞争,成为目前主流的金属加工类机床之一。

  以上就是我们为大家总结的数控加工工艺的内容,如果还有任何疑问或者其他相关问题,可以关注我们的公众号,了解更多关于数控加工工艺的知识。

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